電子廠凈化工程車(chē)間

設(shè)計(jì)及施工內(nèi)容

2.1內(nèi)裝修彩鋼板墻體、彩鋼板吊頂、及地面(具體區(qū)域見(jiàn)平面圖).

2.2凈化密閉門(mén)及視窗.

2.3 凈化設(shè)備:風(fēng)淋室

具體范圍詳見(jiàn)平面圖紙標(biāo)示. 

設(shè)計(jì)依據(jù)

3.1 業(yè)主提供的圖紙和技術(shù)文件及現(xiàn)楊勘察資料

3.2 《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》           GB50073—2013

3.3 《電子工業(yè)沽凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》   GB50472—2008

3.4 《沽凈廠房施工與驗(yàn)收規(guī)范》     GB50591—2010

3.5 《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》 JC/T869—2000

3.6 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》           GB50016—2010

3.7 《潔凈廠房建筑構(gòu)造》           08J907

模切無(wú)塵車(chē)間

設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求
 

4.1 潔凈區(qū)墻體采用中空玻鎂彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,隔斷高度詳見(jiàn)平面圖示.

4.2 潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂巖彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,吊頂高度2.6m.

4.3 凈化車(chē)間采用防靜電環(huán)氧自流坪.

4.4 風(fēng)淋室采用手動(dòng)門(mén);風(fēng)淋室具有自動(dòng)感應(yīng)噴淋頭、風(fēng)淋時(shí)間設(shè)定功能;風(fēng)淋室、貨淋室內(nèi)膽噴嘴采用不銹鋼板,外部面板采用烤漆鋼板.

4.5 車(chē)間門(mén)采用中空玻鎂彩鋼板制作安裝,裝修裝飾均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用防火鋼化玻璃.所有門(mén)門(mén)鎖均采用球頭鎖.

4.6 凈化車(chē)間內(nèi),隔斷之間 、隔斷與地面之間陰角安裝槽式鋁型材,以達(dá)防塵和美觀要求;門(mén)口斷開(kāi)處應(yīng)采用堵頭收口;隔斷之間陽(yáng)角處均安裝陽(yáng)圓弧鋁型材,圓弧交匯處采用過(guò)渡圓弧鋁合型材進(jìn)行連接.

4.7 觀察窗及門(mén)上視窗均采用5mm防火鋼化玻璃;平開(kāi)密閉門(mén)帶觀察窗,門(mén)框應(yīng)帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,門(mén)、窗安裝方法見(jiàn)大樣圖.

4.8 安裝前,必須嚴(yán)格放線(xiàn),防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應(yīng)垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%.

4.9 施工安裝時(shí),應(yīng)首*行吊掛,錨固件等與建筑主體裝飾(地面、地面、天花)的固定.

4.10 隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽(yáng)角的縫隙必須用透明玻璃密封.玻璃膠嵌固前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干操.

4.11 安裝過(guò)程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護(hù)膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強(qiáng)對(duì)巳安裝好的彩鋼板的保護(hù).

4.12 所有建筑構(gòu)配件,隔墻,吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備支架 (如風(fēng)管吊桿以及有震動(dòng)的設(shè)備) ,管線(xiàn)支架相聯(lián)接,防止因輕微震動(dòng)引起裝修材料松動(dòng)和灰塵脫落.

4.13 吊頂?shù)陌惭b應(yīng)確保頂棚的氣密性,所有接縫都應(yīng)打密封膠或用膠帶壓條密封.

4.14 各種管線(xiàn)穿越墻壁均應(yīng)預(yù)埋套管,管線(xiàn)與套管之間的空隙應(yīng)嚴(yán)加密封.

4.15 門(mén)洞未標(biāo)注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm.

4.16 地面的基層為細(xì)石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應(yīng)清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,*清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥 并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃*清除 ,地對(duì)坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補(bǔ)找平.

4.17 在施工過(guò)程中必須隨時(shí)清掃灰塵,對(duì)于隱敲空間(吊頂、夾墻內(nèi)部) 還應(yīng)做好清掃記錄.

4.18 有吊頂房間墻體隔至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊.